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原标题：智能“云监测”可预判妨碍 技能改造助推节能增效

原标题：智能“云监测”可预判妨碍 技能改造助推节能增效

本年以来，龙钢公司轧钢厂棒材三线从降低装备误机及成本消耗入手，积极开展技能改造及装备维护，助力节能增效轧制事情稳步推进。

巧改造，破难题，降低误机保生产

该单元冷床移钢小车连板枢纽轴承最初设计为深沟球轴承，由于冷床区域温度较高，且小车运行频仍，轴承易磨损，造成移钢小车卡死，严重影响生产。技能职员颠末与轴承厂家相同，决定将移钢小车连板枢纽轴承改造为高硫轴承，具有无滚珠且耐磨的特点，改造后轴承不易磨损，不会出现抱死情况，制止了因移钢小车损坏导致冷床堆钢的征象。

高科技，云监测，分秒监控保装备

主机列减速机作为轧钢体系焦点装备，以往都是人工点检，采取目测、耳听、触摸等方式检测其运行状态，并天天用专业仪器丈量其振值及温度，这种点检要领存在点检效率低、检测不全面等毛病。

为解决此问题，该单元乐成将在线监测体系运用在主机列减速机状态检测中，通过给减速机上安装传感器，实现24小时无中断、高效智能地对减速机状态举行监测。当减速机振值、温度超出额定范围，计算机端会立即发出报警，且运行状态越差，报警级别越高，技能职员可根据数据曲线对装备妨碍提前预判，利用一样平常定修时间对妨碍举行处置惩罚，有用减少了装备误机，实现了从传统的“坏了再维修”变化为“预控维修”，为技能职员提供了准确的装备运行状态、有力的数据支持，同时提高了点检效率，为后期装备维护事情指明了偏向。

减强度，降消耗，智能润滑降成本

棒材三线万向轴托架轴承及轧辊轴承原接纳人工加甘油，存在油料浪费、员工劳动强度大等问题。同时，由于加油量不匀称，易导致托架轴承及轧辊轴承损坏。经技能职员研究，决定将托架轴承及轧辊轴承润滑并入油气润滑体系，接纳分配器将稀油分配到各托架及轧辊轴承内部，电气接纳自动化体系控制加油周期及加油量。改造后效果明显，不仅减轻了员工劳动强度，而且每年可节省油料用度13万元。（马锦辉）

(责编：赵竹青、孙红丽)

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